技術(shù)措施：

1、基坑開挖

采用明挖施工。人工配合挖掘機(jī)開挖，視地質(zhì)情況適當(dāng)放坡。挖機(jī)開

挖至設(shè)計基底高程以上10cm時改為人工挖基?；娱_挖不能間斷，達(dá)到設(shè)計高程后及時夯實驗基，基坑不能暴露太久。為防止雨水，開挖基坑時在其基坑以外周邊挖一排水溝并保持暢通。

基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行調(diào)整。

2、基礎(chǔ)施工

地基承載力檢測合格后，進(jìn)行擋土墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工。

（1）片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，C25混凝土由砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。

（2）采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢提。無漏振，無蜂窩麻面等。

（3）基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)留有接茬石。

（4）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。

3、墻身澆筑

（1）放擋墻澆筑邊線

基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。

（2）模板安裝

模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。

具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。

模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。

支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā?/span>

（3）澆筑砼

混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，澆筑一段墻身混凝土填筑一段路基，每次混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能進(jìn)行路基填筑。

每個澆筑段的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。

新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。

在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。

墻身混凝土澆筑的同時拋扔片石，片石與片石之間必須有混凝土包裹，拋扔片石時嚴(yán)禁片石與模板直接接觸，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。

澆筑混凝土其間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。

自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。

（4）混凝土振搗

混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。

混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。

當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。

表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣，應(yīng)避免撞擊模板。

每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。

混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工工序的質(zhì)量保證。

（5）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：

片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于30MPa。

片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。

片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。

片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。

最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。

片石采用人工擺放方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。

片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

4、施工接縫處理

在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。

施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。

5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置

擋土墻沿縱向每隔10~15m設(shè)伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。

在地面以上，沿墻長、墻高每隔2~3m交錯布置設(shè)置泄水孔，孔徑0.1m，內(nèi)設(shè)PVC管，進(jìn)水口用透水土工布（400g/m²）包裹。

在最低排泄水孔下部設(shè)置0.3m厚C25素混凝土隔水層，于墻后最低排泄水孔至墻頂平臺砌體以下鋪設(shè)袋裝砂夾卵礫石反濾層，后0.3m，頂部設(shè)置0.3m厚C25素混凝土隔水封閉時在封閉層頂面縱向鋪設(shè)一條RCP-3750D型滲水片材，墻背滿鋪RCP-3750D型滲水片材。

當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的的質(zhì)量。

6、片石混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至模板后。

在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。

7、混凝土拆模

混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面損失，方可拆模。

混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。

拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。

拆除臨時埋設(shè)與混凝土中其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。

拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。

模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。

拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。

8、混凝土缺陷處理

混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。

當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮縫或產(chǎn)生彭形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。

除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。

質(zhì)量保證措施

1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。

3、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。

4、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。

5、片石砼抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。

6、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

7、施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。

安全保證措施

1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行安全施工。

2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。

3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。

4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。

5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底

6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗